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一、形成加工精度反常毛病的原因  形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強(qiáng)，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動或改變；機(jī)床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機(jī)運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常；機(jī)械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。 二、數(shù)控機(jī)床毛病確診準(zhǔn)則  1.先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓，電氣...

初次生產(chǎn)合格產(chǎn)品時保證質(zhì)量、一致性以及減少所需時間已經(jīng)成為生產(chǎn)商最關(guān)心的問題。如今，隨著生產(chǎn)周期的縮短，金屬切割操作面臨著沒有足夠的時間來改善生產(chǎn)流程的挑戰(zhàn)。 在理想狀態(tài)下，初次生產(chǎn)的產(chǎn)品是合格的。但是眾多流程變量，如生產(chǎn)工具、固定裝置、機(jī)械參數(shù)、機(jī)床條件、計算機(jī)自動生產(chǎn)策略和認(rèn)為因素等問題的出現(xiàn)，要實現(xiàn)初次生產(chǎn)制造出成品部件是不大可能的。于是傳感器必須是生產(chǎn)過程中提高效率的裝置之一。   &nb...

傳統(tǒng)光學(xué)系統(tǒng)因時代技術(shù)所限，結(jié)構(gòu)和元件形狀都較簡單。傳統(tǒng)光學(xué)元件加工，其加工精度依賴的是工藝方法，低精度加工機(jī)床仍可達(dá)到高的光學(xué)元件加工精度效果。這類機(jī)床通常也被稱為“非確定性”（Nondeterministic）加工機(jī)床。采用傳統(tǒng)加工方法的“非確定性”加工機(jī)床只適合加工球、平面等簡單形狀和玻璃類硬脆材料的光學(xué)元件。 隨著科技的發(fā)展，特別是現(xiàn)代光電子技術(shù)、計算技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)今的光學(xué)應(yīng)用系統(tǒng)無論光學(xué)元件形面的復(fù)雜性...

數(shù)控磨床行業(yè)獨特需求，機(jī)床生產(chǎn)廠也積極開發(fā)機(jī)械部分，對磨床的數(shù)控系統(tǒng)，提出獨特控制要求。主要有： （1）斜軸控制：在軸向傾斜時，也可進(jìn)行直線和圓弧插補。 （2）主軸擺動：在磨削中經(jīng)常出現(xiàn)的運行循環(huán)，用外部信號中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等專用準(zhǔn)備功能，編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測量裝置，還能當(dāng)連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與最終尺寸進(jìn)行比較。 （3）強(qiáng)化固定磨削方法：根據(jù)磨削零件不...